Výrobní proces antibakteriální polyesterová příze je složitý a jemný. Od výběru a poměru surovin až po zvlákňování taveniny a následné zpracování je každý krok zásadní. Mezi nimi je proces spřádání mostem mezi surovinami a konečným produktem. Přeměňuje taveninu na nekonečná vláknitá vlákna, která poskytují základ pro následné zpracování a aplikaci. V procesu zvlákňování je ochlazení a tuhnutí taveniny klíčovým krokem, který přímo určuje strukturu a výkon vlákna.
Po předběžném promíchání, roztavení a filtraci je nyní tavenina ve vhodném teplotním a tlakovém stavu a je připravena vstoupit do zvlákňovacího potrubí. Dopřádací potrubí je hlavní složkou procesu předení a jeho vnitřní konstrukční provedení přímo ovlivňuje tvorbu a kvalitu vlákna. Tavenina je přesně řízena ve zvlákňovacím potrubí a prochází zvlákňovací tryskou při konstantním tlaku a průtoku.
Spřádací tryska je klíčovou součástí procesu předení a její konstrukce přímo souvisí s průměrem, tvarem a rovnoměrností vlákna. Struktura uvnitř trysky je precizně zpracována, aby bylo zajištěno, že tavenina může při vytékání vytvářet souvislá a stejnoměrná vlákna vláken. Materiál a povrchová úprava trysky jsou zároveň důležitými faktory ovlivňujícími kvalitu vlákna a musí mít dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Když je tavenina vytlačena zvlákňovací tryskou, okamžitě vstupuje do chladicí zóny s vyfukováním prstenců. Vyfukování prstenců je účinný a rovnoměrný způsob chlazení. Zajišťuje, že tavené vlákno během procesu chlazení rychle ztuhne a vytvoří stabilní strukturu vlákna úpravou teploty větru, rychlosti větru a směru větru. Teplota, rychlost a úhel vyfukování prstence jsou pečlivě navrženy tak, aby vyhovovaly potřebám chlazení různých vláknitých materiálů.
Regulace teploty: Teplota vyfukování prstence přímo ovlivňuje rychlost chlazení a stupeň tuhnutí vlákna. Příliš vysoká teplota může způsobit podchlazení povrchu vlákna a vytvoření kortexu, zatímco vnitřek ještě není zcela ztuhlý; příliš nízká teplota může způsobit příliš rychlé ochlazení vlákna, způsobit vnitřní pnutí a ovlivnit pevnost a houževnatost vlákna. Proto je velmi důležité zvolit vhodnou teplotu foukání prstenu.
Regulace rychlosti: Rychlost vyfukování prstence určuje rovnoměrnost a účinnost chlazení vlákna. Příliš vysoká rychlost může způsobit nerovnoměrné chlazení vlákna, což má za následek zvlnění nebo ohyb; příliš nízká rychlost může prodloužit dobu chlazení a zvýšit výrobní náklady. Proto je podle charakteristik vláknitého materiálu a požadavků na výrobu klíčové rozumně upravit rychlost vyfukování prstence.
Návrh úhlu: Úhel vyfukování prstence má velký význam pro chladicí účinek a kontrolu tvaru vlákna. Rozumná úhlová konstrukce může zajistit, že vlákno je během procesu chlazení vystaveno rovnoměrné chladicí síle, aby se zabránilo vychýlení nebo deformaci. Současně lze jemné nastavení úhlu použít také k úpravě orientace a krystalinity vlákna, čímž se optimalizují fyzikální vlastnosti vlákna.
Výkon vlákna po ochlazení a ztuhnutí
Vlákno po ochlazení a ztuhnutí vyfukováním prstence má stabilnější strukturu a lepší výkon. Výrazně se zlepšil průměr, tvar a rovnoměrnost vlákna a zvýšila se také pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. Kromě toho kortikální struktura vytvořená během procesu ochlazování a tuhnutí pomáhá zlepšit odolnost vlákna v tahu a roztržení, takže je vhodnější pro různé scénáře aplikací s vysokou pevností a vysokou odolností proti opotřebení.
Po zvlákňování musí získané vlákno projít řadou procesů následného zpracování, aby se dále optimalizoval jeho výkon a aplikační efekt. Tyto procesy následného zpracování zahrnují navíjení, svazování, natahování, tepelné vytvrzování atd.
Navíjení: Sesbírejte kontinuální vlákno do svazků pro usnadnění následného zpracování. Během procesu navíjení je třeba řídit napětí, aby se zabránilo deformaci vlákna v důsledku nadměrného natahování nebo relaxace.
Hromadění: Více svazků vláken je spojeno do jednoho, aby se zlepšila pevnost a jednotnost vlákna. Během procesu svazkování je třeba zajistit těsný kontakt a rovnoměrnou distribuci mezi vlákny.
Protahování: Prostřednictvím mechanického natahování jsou molekulární řetězce vlákna orientovány v axiálním směru, čímž se zlepšuje pevnost a elasticita vlákna. Během procesu natahování je třeba řídit poměr natahování a rychlost natahování, aby se zabránilo lámání vlákna nebo nadměrné deformaci.
Tepelné vytvrzení: Tepelné zpracování vlákna při specifické teplotě a napětí pro fixaci jeho tvaru a velikosti. Během procesu tepelného tuhnutí je třeba zvolit vhodnou teplotu a čas, aby byla zajištěna stabilita a trvanlivost vlákna.
Po těchto procesech dodatečného zpracování je dále optimalizován výkon antibakteriální polyesterové příze, která nejen zachovává původní odolnost proti opotřebení, rychlé schnutí a mačkavost polyesterového vlákna, ale také mu dodává účinnou antibakteriální funkci. Díky tomu má antibakteriální polyesterová příze širokou škálu aplikací v mnoha oblastech, jako je lékařská péče, hygiena, sport a bytové zařízení.
Antibakteriální polyesterová příze se svými jedinečnými antibakteriálními vlastnostmi a vynikajícími fyzikálními vlastnostmi prokázala široké uplatnění v mnoha oblastech. V lékařské oblasti mohou zdravotnické potřeby, jako jsou chirurgické pláště, masky, obvazy atd. vyrobené z antibakteriální polyesterové příze, účinně snížit riziko křížové infekce a chránit bezpečnost zdravotnického personálu a pacientů. V oblasti hygieny lze antibakteriální polyesterovou přízi použít k výrobě čisticích prostředků, jako jsou dezinfekční ručníky a ubrousky, které poskytují silnou podporu hygieně a úklidu domácností a veřejných míst. V oblasti sportu může sportovní oblečení, spodní prádlo atd. vyrobené z antibakteriální polyesterové příze účinně inhibovat růst bakterií, udržet oblečení suché a zlepšit pohodlí a zdraví při nošení.
S pokrokem technologie a neustálými změnami v poptávce spotřebitelů se bude oblast použití antibakteriální polyesterové příze nadále rozšiřovat. V budoucnu můžeme očekávat, že uvidíme více inovativních produktů z antibakteriální polyesterové příze, jako jsou chytré textilie, textilie šetrné k životnímu prostředí atd., které přinesou více pohodlí a komfortu do života lidí. Současně s nepřetržitou optimalizací a modernizací procesu spřádání se výkon antibakteriální polyesterové příze dále zlepší a poskytne více vysoce kvalitních a účinnějších řešení pro různé oblasti.